如何提高金属波纹管的使用寿命？
金属波纹管是由镀锌或非镀锌低碳钢带螺旋咬合制成的金属管，在后张力预应力混凝土结构构件中预留孔。金属波纹管用于非同舟径向传动或不规则转弯.膨胀，或吸收管道的热膨胀，或不方便使用固定弯头安装场所连接管道，或管道和设备连接。以下维护工作可以提高金属波纹管的使用寿命：
1.金属波纹管采用钢管热镀锌，使用寿命近80-100年。在腐蚀性环境中使用时，可采用内外分层进行镀锌和排水，在现有使用寿命的基础上可提高20年左右。钢制波纹管涵洞采用套筒或法兰连接，长度可根据需要定制。即使是不熟练的工人也可以操作它。只需少量手动操作，即可在短时间内完成施工，快捷方便。
2.金属波纹管经热浸镀锌进行金属防腐处理时，热浸镀锌用锌应为1号或0号。金属波纹管的锌粘附应为*符合规定。锌的附着力采用氯化锑法测量，锌层厚度也可通过涂层测厚仪直接测量。如有争议，采用氯化锑法作为诉讼方法。金属波纹管表面涂层应对称完整，色调一致，表面易于使用和光滑，不能流动.滴瘤或多余结块。电镀件表面应无漏电镀.露铁和其他缺点。热镀锌后，应清洁或离心螺纹构件。金属波纹管的锌层应对称，样品用硫酸铜溶液浸渍5次，不发红。金属波纹管的新层应与母材结合牢固，锤击试验后镀锌层不得脱落或包裹。
3.金属波纹管安装完毕，经监理工程批准后进行回填。管道接头两侧采用粘性土进行分层回填，用小型压实机械压实。金属波纹管的基坑与圆管涵洞相似。当部分基础承载力足够时，基本直接设置在土基础上，当部分基本力不足时，铺设砾石垫层或砾石垫层。金属波纹管两端的不锈钢线头很容易引起侵蚀.材料转变.强度减少.沙孔露出.泄漏；金属波纹管软管外的金属影响不锈钢丝。由于弯曲和弯曲，不锈钢丝容易产生毛刺，负责工作的操作人员在清洗枪时容易受伤。严重的紧急情况出现，整个软管因表面编织金属的损坏而破裂。
4.将一根长0缠绕在金属波纹管接口处.3m大波纹涵管，两侧一半拧紧，中间没有间隙。为了确保中间没有间隙，请标记两个接头的顶部。完成后，用胶带紧紧包裹，以避免运行浆液。金属波纹管的定位应准确，特别是在接口附近。金属波纹管定位钢筋的间隔不得小于0.5m。浇筑混凝土时，不要将材料倒入金属波纹管中。振动器不能与金属波纹管碰撞。禁止在两个振动器之间振动金属波纹管。特别是在振动梁端，禁止在同一部位长时间振动振动器，振动时间不得超过20秒。